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    2022-09-28 18:44:37

    低压铸造铸造模具进行流场分析可提供很多有用的信息。铸机箱要求注射压力和锁定压力。你们要知道这部分是完整的。模型流分析保证了填充问题的多样性。比如短波,泡沫,充填失衡等。模流动分析可改变浇口位置和注射速度等工艺条件。

    形变分析中,有时还需要预测形变趋势。形变分析可以用来比较闸门的位置,壁厚和设计的变化。通过模流分析检查原型,解决关键问题。通过分析可确定循环水冷却通道的效率。采用冷却变形分析方法,提高了精度。由于冷却水在模具中难以更换。在开模之前,这种分析是很有用的。

    通过模具流量分析可以预测焊接位置。与此同时有助于不易出现直线。模流动分析还能提供影响焊接质量的线索。比如前熔点,焊接压力。

    冲压件铸件的麻点如何处理?由于模温或合金液温度过低,在近似负压下,铸件表面会出现微小的点蚀,从而造成压铸缺陷。

    铸件发生点蚀的原因分析

    填充时金属分散成浓密的液滴,高速撞击模壁;

    内浇厚层;

    内浇速度过快;

    四是模具温度低。

    消除铝合金铸件点蚀的方法如下:

    结果表明,热模启动时熔化金属的流动是分散的,铸造系统的合理设计可避免熔化金属的飞溅,改善排气条件,避免过多的气体进入液态;

    热成型初期,发现金属熔体的流动为射流。调节内浇厚度;

    热成型初期,发现金属熔体的流动为射流。适当减小内浇速率;

    冷隔膜在铸件表面发黑。开模加热器或少喷多烫以提高模具温度以满足工艺要求。

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